LE SUBLIMOTION-PROCESS, un nouveau traitement de surface inox respectueux de l'environnement !

Le Sublimotion Process est un nouveau procédé de traitement des aciers inoxydables garantissant une parfaite décontamination tout en préservant l’état de surface. Il traite et décontamine la surface inox, dans le but de générer des surfaces caractérisées par une rugosité, une topographie et une énergie en surfaces optimales.

Son caractère innovant repose sur son agent actif d’origine minérale, respectueux de l’environnement, qui offre une solution sans traitement des eaux, sans ventilation, et en préservant la sécurité de son utilisateur au maximum. Cet agent actif est appelé “suspension colloïdale“, c’est un mélange de microparticules minérales, qui est projeté sur la surface à traiter et qui agit comme un martelage, afin de décontaminer en surface et abaisser la rugosité.

Le Sublimotion Process est une alternative de qualité en remplacement des méthodes classiques de finition tels que le microbillage conventionnel, le décapage, le brossage, le polissage, etc.

De plus, toutes les propriétés intrinsèques du traitement sont obtenues en une seule opération, ce qui n'est pas possible avec les méthodes conventionnelles.

Agroalimentaire, médical et pharmaceutique, chimie ou encore aéronautique, le Sublimotion Process est une solution pouvant être implantée dans tous types de secteurs, avec une nettoyabilité et une finition respectant les normes d’hygiènes.

Finaliste des concours 2016 et 2017 « European Business Awards for the Environment », ce procédé se présente comme l’avenir du traitement des aciers inoxydable sur ce marché.

Les avantages du Sublimotion Process : 

• Une surface isotrope
• Aucun risque de contamination ferreuse
• Nettoyage très efficace
• Amélioration de l’état de surface (Ra -0,1 après traitement)

Les autres atouts du Sublimotion Process : 

• “One Step Process“
• Aucun produit chimique mis en œuvre
• Un processus économique et durable
• Aucun danger pour la santé et l’environnement
• Aucun risque d’électricité statique
• Aucune compétence spécifique nécessaire
• Équipements restreints pour la protection individuelle
• Pas de ventilation nécessaire
• Possibilité de la mise en place du process dans les ateliers de fabrication